RTO炉入口VOC废气浓度在线监测系统适用于VOC废气浓度在线监测
，基于非色散红外NDIR原理， 是符合现行中国和通用标准的产品，并满足有关计量法规
、环境 保护法规和标准.以及该行业提出的有关该系统在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

RTO炉入口VOC废气浓度在线监测系统具有响应速度快、精度高、寿命长、便于维护等特点
。适用于 测量苯系物
、醇类
、各种姪类及衍生物等易燃易爆气体.防止高浓度VOC 废气进入RTO炉炉体遇明火发生爆炸损害炉体！也可防止进入RTO炉废气 浓度过高燃烧不充分
，产生标排放的环保问题。

系统设计

TRO炉VOC废气监测的必要性

RTO是一种高效有机废气治理设备
。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比
，具有热效率高(N95%)、运行成本低
、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时
， 还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer.简称RTO),蓄热式氧化炉
。其原理是在高温下将废气中 的有机物(VOCS)氧化成对应的二氧化碳和水
，从而净化废气，并回收废气分解时所释放 出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上
，热回收效率达到95%以上
。RTO主体 结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC再氧化 分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热 此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气
。从而节省废气升温的燃料消耗
。陶瓷蓄热室应 分成两个（含两个）以上.每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始.连 续工作。蓄热室"放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去 除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气 排放到烟囱从而降低处理效率。

为了防止进入RTO炉的VOC废气浓度过高产生爆炸危险.以及防止进入RTO炉废气浓度过 高燃烧不充分,产生标排放的环保问题，必须监测并控制RTO炉入口 VOC废气浓度在一 定的可靠范围内，确保整套RTO炉可靠安全运行。

安装VOC废气浓度在线监测系统的功能体现

通常RTO炉入口 VOC监测有两个报警点。一个报警点一般是1500ppm
，第二个报警点一般选择3000ppm
。一般说来，入口 VOC浓度比较低的时候（小于1500ppm），RTO炉所需的天然气燃料比较多，到达1500ppm时系统适当减少RTO炉天然气的输入量

；入口 VOC 浓度比较高的时候，RTO炉所需的天然气燃料比较少
，如果入口 VOC浓度过一定的限值，即过3000ppm时，系统输出开关量提示打开风阀补风，从而达到降低入口 VOC浓度的 作用
。如果靠补风都无法将VOC降低到安全浓度之下
，RTO炉将停止运行，从而达到保护 RTO炉的目的
。

目前国内VOC废气浓度检测通常以检测爆炸性气体%LEL浓度
，无法做到测量和足够的安全性， 我们采用高精度高分辨力的NDIR红外气体分析传感器
， 测量VOC废气的ppm级浓度，则有效的监测到废气的细微浓度变化,把废气浓度有效的控制在安全极限浓度以下, 即如果RTO炉入口 VOC废气浓度达到如1500ppm时（低报可调），系统报警输出给RTO炉控制系统适当减少天然气流量

，如果废气浓度达到3000ppm时（高报可调）
，也就是RTO炉允许的上限VOC废气浓度（通常采用异丁烯爆炸下限100%LEL的25%低报值即4500ppm为上限）， 系统二级报警输出给RTO炉控制系统，系统自动打开风阀 加大空气风量
，稀释降低入口废气浓度，确保进入炉体内 部的废气能够*燃烧，不会产生标排放，这样了整套RTO炉的足够可靠安全运行
。